În procesul de ștanțare și producere a matrițelor metalice, fenomenul ștanțării deficitare trebuie analizat în detaliu și trebuie luate contramăsuri eficiente.

Cauzele și contramăsurile defectelor comune de ștanțare în producție sunt analizate după cum urmează, pentru referința personalului de întreținere a matrițelor:
1. Bavuri pe ștanțări.
(1) Motiv: Muchia cuțitului este uzată. b. Dacă spațiul liber este prea mare, efectul nu va fi evident după ascuțirea cuțitului fără a tăia lemne de foc din greșeală. c. Margini ciobite. d. Spațiul liber se mișcă în sus și în jos în mod nerezonabil sau se slăbește. e. Matrița este nealiniată în sus și în jos.
(2) Contramăsuri: a. Cercetarea tehnologiei de ultimă generație. b. Controlul preciziei de prelucrare a matriței metalice sau modificarea jocului de proiectare. c. Antrenarea muchiei cuțitului. d. Reglarea spațiului de obturare pentru a confirma uzura orificiului șablonului sau precizia de prelucrare a pieselor formate. e. Înlocuirea matriței de ghidare sau reasamblarea matriței.
2. A se fărâmița și a zdrobi.
(1) Motiv: Jocul dintre piese este prea mare. b. Costuri de transport nerezonabile. c. Uleiul de perforare scade prea repede, uleiul se lipește. d. Matrița nu se demagnetizează. e. Poansonul este uzat, iar așchiile sunt comprimate și lipite de poanson. f. Poansonul este prea scurt, iar lungimea plăcuței este insuficientă. g. Materialul este relativ dur, iar forma perforației este simplă. h. Măsuri de urgență.
(2) Contramăsuri: a. Controlați precizia de prelucrare a matriței metalice sau modificați jocul de proiectare. b. Când matrița este trimisă în poziția corectă, aceasta trebuie reparată și curățată la timp. c. Controlați cantitatea de picături de ulei perforate sau schimbați tipul de ulei pentru a reduce vâscozitatea. d. Trebuie demagnetizată după antrenare (trebuie acordată o atenție sporită la perforarea materialelor din fier). e. Studiați muchia perforatorului. f. Reglați lungimea lamei perforatorului în matriță. g. Schimbați materialul, modificați designul. Lama perforatorului intră în fața frontală, iese sau se repară cu o teșitură sau un arc (rețineți direcția). Reduceți zona de lipire dintre fața frontală a lamei perforatorului și așchii. h. Reduceți ascuțimea muchiei de tăiere a matriței, reduceți cantitatea de antrenare pe muchia de tăiere a matriței, creșteți rugozitatea (acoperirea) muchiei drepte a matriței și folosiți un aspirator pentru a absorbi deșeurile. Reduceți viteza de perforare și încetinirea saltului așchiilor.
3. Cipul este blocat.
(1) Cauză: Un orificiu de scurgere este prea mic. b. Orificiul de scurgere este prea mare, iar deșeurile se rostogolesc. c. Muchia cuțitului este uzată, iar bavurile sunt mari. d. Uleiul de perforare cade prea repede, uleiul devine lipicios. e. Suprafața lamei drepte a matriței concave este rugoasă, iar așchiile de pulbere sunt sinterizate și atașate de lamă. f. Materialul este moale. g. Măsuri de urgență.
(2) Contramăsuri: a. Modificarea orificiului de scurgere. b. Modificarea orificiului de scurgere. c. Repararea muchiei lamei. d. Controlarea cantității de ulei care picură și schimbarea tipului de ulei. e. Tratarea suprafeței, lustruirea, acordarea atenției pentru a reduce rugozitatea suprafeței în timpul procesării. Schimbarea materialului, modificarea spațiului de etanșare. g. Repararea înclinării sau a arcului de pe fața frontală a lamei perforatorului (acordarea atenției direcției) și suflarea aerului în orificiul de etanșare al plăcii de suport cu un aspirator.
4. Modificarea dimensiunii abaterii de la depunere.
(1) Motiv: Marginea matriței metalice este uzată și se generează bavuri (forma este prea mare, iar orificiul interior este prea mic). b. Dimensiunea și jocul de proiectare sunt necorespunzătoare, iar precizia de prelucrare este slabă. c. Există o abatere între poanson și inserția matriței la nivelul inferior al materialului, iar spațiul este neuniform. d. Știftul de ghidare este uzat, iar diametrul știftului de ghidare este insuficient. e. Tija de ghidare este uzată. f. Distanța de alimentare nu este reglată corect, iar alimentatorul este presat slăbit. g. Reglarea necorespunzătoare a înălțimii de prindere a matriței. h. Poziția de presare a inserției de descărcare este uzată și nu există funcție de presare (presare forțată) (materialul este tras, provocând un poanson mic). Am descărcat lama apăsată prea adânc, iar poansonul a fost prea mare. j. Modificări ale proprietăților mecanice ale materialelor de ștanțare (rezistență și alungire instabile). k. La perforare, forța de perforare trage materialul, provocând modificări dimensionale.
(2) Contramăsuri: a. Cercetarea tehnologiei de ultimă generație. b. Modificarea designului și controlul preciziei de prelucrare. c. Ajustarea preciziei poziției și a spațiului de ștanț. d. Înlocuirea știftului de ghidare. e. Înlocuirea tijei de ghidare și a manșonului de ghidare. f. Reajustarea alimentatorului. g. Ajustarea înălțimii de prindere a matriței. h. Rectificarea sau înlocuirea inserției de descărcare, creșterea funcției de presiune puternică și ajustarea materialului de presare. i. Reducerea adâncimii de presiune. j. Înlocuirea materiilor prime și controlul calității materiilor prime. k. Fața frontală a lamei de perforare este tăiată într-o teșitură sau un arc (rețineți direcția) pentru a îmbunătăți tensiunea în timpul perforației. Acolo unde este permis, elementul de descărcare este amplasat pe lama de descărcare cu funcție de ghidare.
5. Material pentru carton.
(1) Motive: a. Reglarea necorespunzătoare a distanței de alimentare, iar alimentatorul este presat și slăbit. b. Distanța de alimentare se modifică în timpul producției. C. Mașina de livrare este defectă. d. Materialul este îndoit, lățimea depășește intervalul de toleranță, iar bavurile sunt mari. e. Ștanțarea matriței nu este normală, provocând prima îndoire. f. Diametru insuficient al găurii materialului de ghidare, matrița superioară trage materialul. g. Poziția îndoită sau ruptă nu poate cădea lin. h. Funcția de dezizolare a plăcii de ghidare a materialului nu este setată corect, iar banda de material cade pe bandă. Materialul meu se subțiază și se deformează în timpul alimentării. j. Matrița nu este instalată corect și există o abatere mare de la verticalitatea alimentatorului.
(2) Contramăsuri: a. Reajustare b. Reajustare c. Ajustare și întreținere. d. Înlocuirea materiilor prime și controlul calității materialelor primite. e. Eliminarea primei îndoiri a benzii. f. Studierea perforației, a matrițelor convexe și concave pentru orificiile de ghidare. g. Ajustarea forței arcului de ejecție etc. h. Modificarea plăcii de ghidare a materialului și instalarea benzii de inversare a materialului pe bandă. Adăugarea de materiale de presare superioare și inferioare între alimentator și matriță și creșterea siguranței materialelor de presare superioare și inferioare. j. Reinstalarea matriței.