În procesul de ștanțare și producere a matrițelor metalice trebuie analizat în detaliu fenomenul de ștanțare slabă și trebuie luate contramăsuri eficiente.

Cauzele și contramăsurile defectelor comune de ștanțare în producție sunt analizate astfel, pentru referința personalului de întreținere a matriței:
1. Bavuri pe ștanțare.
(1) Motiv: Muchia cuțitului este uzată. b. Dacă golul este prea mare, efectul nu va fi evident după ascuțirea cuțitului fără a tăia din greșeală lemne de foc. c. Margini ciobite. d. Spațiul liber se mișcă în sus și în jos în mod nerezonabil sau se slăbește. e. Forma este nealiniată în sus și în jos. .
(2) Contramăsuri: a. Cercetare tehnologie de ultimă oră. b. Controlați precizia de procesare a matriței metalice sau modificați spațiul de proiectare. C. Muchia cuțitului de antrenament. d. Reglați spațiul de golire pentru a confirma uzura găurii șablonului sau precizia de prelucrare a pieselor formate. e. Înlocuiți matrița de ghidare sau reasamblați matrița. .
2. A se sfărâma și a zdrobi.
(1) Motiv: decalajul unuia este prea mare. b. Taxe de transport nerezonabile. c. Uleiul de perforat scade prea repede, uleiul se lipeste. d. Mucegaiul nu se demagnetizează. e. Poansonul este uzat, iar chipsurile sunt stoarse și atașate de poanson. f. Poansonul este prea scurt și lungimea insertului este insuficientă. g. Materialul este relativ dur, iar forma de perforare este simplă. h. Măsuri de urgență. .
(2) Contramăsuri: a. Controlați precizia de prelucrare a matriței metalice sau modificați spațiul de proiectare. b. Când matrița este trimisă în poziția corectă, trebuie reparată și curățată la timp. c. Controlați cantitatea de picături de ulei perforate sau schimbați tipul de ulei pentru a reduce vâscozitatea. d. Trebuie demagnetizat după antrenament (trebuie acordată mai multă atenție la perforarea materialelor de fier). e. Studiați marginea pumnului. f. Reglați lungimea lamei de perforare în matriță. g. Schimbați materialul, modificați designul. Lama poansonului intră pe suprafața de capăt, se ejectează sau se repară cu o teșire sau un arc (rețineți direcția). Reduceți zona de lipire dintre fața de capăt a lamei de perforare și așchii. h. Reduceți claritatea muchiei de tăiere, reduceți cantitatea de antrenament pe muchia de tăiere, creșteți rugozitatea (acoperirea) marginii drepte a tăierii și utilizați un aspirator pentru a absorbi deșeurile. Reduceți viteza de perforare și săritul lent cu cip. .
3. Cipul este blocat.
(1) Cauză: O gaură de scurgere este prea mică. b. Orificiul de scurgere este prea mare, iar deșeurile se răstoarnă. c. Muchia cuțitului este uzată, iar bavurile sunt mari. d. Pierderea uleiului prea repede, uleiul lipicios. e. Suprafața lamei drepte a matriței concave este aspră, iar așchiile de pulbere sunt sinterizate și atașate de lamă. f. Materialul este moale. g. Măsuri de urgență. .
(2) Contramăsuri: a. Modificați orificiul de scurgere. b. Modificați orificiul de scurgere. c. Marginea lamei este reparată. d. Controlați cantitatea de ulei care picura și schimbați tipul de ulei. e. Tratarea suprafeței, lustruirea, acordați atenție reducerii rugozității suprafeței în timpul procesării. Schimbați materialul, modificați spațiul de golire. g. Reparați panta sau arcul de pe partea de capăt a lamei de perforare (acordați atenție direcției) și suflați aer în orificiul de obturare al plăcii de suport cu un aspirator. .
4. Modificarea mărimii abaterii blanking.
(1) Motiv: Marginea matriței metalice este uzată și se generează bavuri (forma este prea mare și orificiul interior este prea mic). b. Dimensiunea de proiectare și spațiul liber sunt necorespunzătoare, iar precizia de prelucrare este slabă. c. Există o abatere între poanson și inserția matriței la nivelul inferior al materialului, iar spațiul este neuniform. d. Ştiftul de ghidare este uzat, iar diametrul ştiftului de ghidare este insuficient. e. Tija de ghidare este uzată. f. Distanța de alimentare nu este reglată corespunzător, iar alimentatorul este apăsat liber. g. Reglarea necorespunzătoare a înălțimii de prindere a matriței. h. Poziția de presare a inserției de descărcare este uzată și nu există nicio funcție de presare (presare forțată) (materialul este tras pentru a provoca un pumn mic). Am descărcat lama presată prea adânc și pumnul a fost prea mare. j. Modificări ale proprietăților mecanice ale materialelor de ștanțare (rezistență și alungire instabilă). k. La perforare, forța de perforare trage materialul, provocând modificări dimensionale. .
(2) Contramăsuri: a. Cercetare tehnologie de ultimă oră. b. Modificați designul și controlați precizia de prelucrare. c. Reglați precizia poziției și distanța de golire. d. Înlocuiți știftul de ghidare. e. Înlocuiți stâlpul de ghidare și manșonul de ghidare. f. Reajustați alimentatorul. g. Reglați înălțimea de prindere a matriței. h. Măcinați sau înlocuiți inserția de descărcare, creșteți funcția de presiune puternică și reglați materialul de presare. i. Reduceți adâncimea presiunii. j. Înlocuiți materiile prime și controlați calitatea materiilor prime. k. Fața de capăt a lamei de perforare este tăiată într-o teșire sau arc (notați direcția) pentru a îmbunătăți tensiunea în timpul perforarii. Acolo unde este permis, elementul de descărcare este amplasat pe lama de descărcare cu funcție de ghidare. .
5. Material card.
(1) Motive: a. Ajustarea necorespunzătoare a distanței de alimentare, iar alimentatorul este apăsat și slăbit. b. Distanța de alimentare se modifică în timpul producției. C. Aparatul de livrare este defect. d. Materialul este îndoit, lățimea depășește intervalul de toleranță, iar bavurile sunt mari. e. Ștanțarea matriței nu este normală, provocând prima îndoire. f. Diametrul găurii insuficient al materialului de ghidare, matrița superioară trage materialul. g. Poziția îndoită sau ruptă nu poate cădea fără probleme. h. Funcția de îndepărtare a plăcii de ghidare a materialului nu este setată corect, iar banda de material cade pe centură. Materialul meu se subțiază și se deformează în timpul hrănirii. j. Matrița nu este instalată corect și există o abatere mare de la verticalitatea alimentatorului. .
(2) Contramăsuri: a. Reajustare b. Reajustați c. Reglați și mențineți. d. Înlocuiți materiile prime și controlați calitatea materialelor primite. e. Eliminați prima îndoire a curelei. f. Studiați ștanțarea, găurile de ghidare convexe și concave. g. Reglați forța arcului de evacuare etc. h. Modificați placa de ghidare a materialului și instalați centura de material inversat pe centură. Adaug materiale de presare superioare și inferioare între alimentator și matriță și măresc comutatorul de siguranță al materialelor de presare superioare și inferioare. j. Reinstalați matrița.